搅拌站控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外，全部安置远离现场搅拌站中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期目标。恒科混凝土搅拌站配电柜操作台适用于HZS240 HZS180 HZS120 HZS90 HZS75 HZS60 HZS50 HZS35 HZS25 JS4000 JS3000 JS2000 JS1500 JS1000 JS750 JS500型搅拌站

　　控制方式：

　　1、集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。
       2、集中式微机控制：这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面受人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大器及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。
       3、集中式双微机控制：这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表统计同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。

   系统主要功能

    1. 程序登录及帐户设置功能、操作模块权限设置功能，确保无关人员不能进入生产系统或越权操作，有效避免乱操作；
    2. 内置实时故障自诊断和检测功能，使故障的查找迅速准确，方便维护；
    3. 生产工艺流程采用全程仿真动态画面显示，生产主画面分为三区设置，即生产区、管理区和监测区，设备的运行状态、生产数据、生产信息和检测信息均可通过生产画面实时反映，画面清晰美观，人机界面友好；
    4. 称量提前量自动修正，脉冲式自动补称、自动扣称功能，可使物料的动态配料精度高出以往的任何控制系统，从而可为企业挽回大量的原材料损失，每年为您的企业带来可观的经济效益；
    5. 配比值可根据车方量自动换算；
    6. 开放式控制参数调整功能。在生产过程中可根据需要随时通过控制参数对话框进行调整，方便操作员优化控制过程；
    7. 系统重要的控制参数（如配比值、盘方量和车方量等），具有大值纠错功能；
    8． 计算机模拟显示粉料仓料位，通过人工输入粉料入仓重量，系统结合生产时的用料情况，自动在主生产画面上模拟动态显示粉料仓料位；
    9 . 人工设定砂、石含水率，系统自动换算砂、石的实际用量，调整每盘水用量；
   10. 完善的生产任务单管理功能；
   11. 先进的车辆生产排队队列，自动调度车辆生产，使生产无中断连续运行，充分挖掘设备潜力；
   12. 系统调零、校秤通过对话框可方便的对各秤斗进行调整零和标定的操作（只需鼠标点击即可）。系统校秤具有智能化的计算机辅助快速校秤功能，只需使用一次砝码，校秤快捷精确，校秤数据电脑自动记录保存；
   13. 操作员对每个窗口的操作都自动生成操作日志，实时记录操作员对每个窗口的操作信息，能够追踪操作错误；
   14. “双机热备份”控制技术，是我公司为提高电器可靠性研发的一项先进技术，无须手工跳线，双机即可人工随时切换，故障时自动切换，而生产保持连贯性，使您的生产高枕无忧；
   15. 能随机查询或显示打印任意时间段的生产报表、统计报表和用户报表，供用户随即查询、打印、分析；具有针对性的发货小票管理对话框，内容详尽，方便客户管理和打印发货小票，操作人员可以选择每车随机打印或人工指定打印两种方式（发货小票内容亦可根据客户的要求订制）；
   16. 数据存储采用SQL Server 2000数据库，企业级海量存储，可选用多种备份方案，实现故障快速修复；
   17. 各种手动干预功能；
   18. 彩色工业电视现场多点监视系统；
   19. 所有信号进出均采用电气或机械隔离技术和多种地线处理技术，割断任何外部干扰因素对本系统的影响。

   根据用户的需要和资金状况，可随时增设以下辅助管理与控制系统：
   1、混凝土搅拌楼骨料仓温度巡测与自动监控系统;
　2、砂含水率在线检测系统;
　3、经理(调度、实验室)辅助监视与管理系统;
　4、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统;
　5、混凝土坍落度在线自动监测系统(对强制式搅拌机而言);
　6、商品混凝土搅拌站车辆刷卡识别与大屏显示自动化调度系统。
　7、商品混凝土搅拌站数据信息网络综合管理系统
　8、商品混凝土搅拌站GPS车辆调度与监控系统